面對有機硅單體產(chǎn)能過(guò)剩、需求不旺、開(kāi)工不足、效益大幅下滑的現實(shí)，有機硅單體企業(yè)開(kāi)始調整和整合，部分企業(yè)的有機硅單體項目或停建或轉產(chǎn)或延期投產(chǎn)，還有的企業(yè)正在商談合作和合并，我國有機硅行業(yè)深度調整和整合的大幕已經(jīng)拉開(kāi)。這是記者從3月28～29日召開(kāi)的中國氟硅有機材料工業(yè)協(xié)會(huì )氟硅產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新發(fā)展和合作交流大會(huì )上了解到的。
據氟硅協(xié)會(huì )有機硅專(zhuān)委會(huì )秘書(shū)長(cháng)楊曉勇介紹，由于國內外市場(chǎng)疲軟、銷(xiāo)售不暢，以及生產(chǎn)要素成本上漲，國內單體企業(yè)開(kāi)工不足，經(jīng)濟效益大幅滑坡，個(gè)別企業(yè)甚至出現了巨額虧損。在此背景下，魯西化工已停建20萬(wàn)噸/年有機硅二期項目；傳化股份停建3萬(wàn)噸/年有機硅柔軟劑項目；寧波合盛在新疆40萬(wàn)噸/年有機硅項目迄今未見(jiàn)動(dòng)工；藍星星火20萬(wàn)噸/年有機硅單體項目延期投產(chǎn)。
據該協(xié)會(huì )有機硅專(zhuān)委會(huì )統計，截至2015年底，國內共有15家有機硅單體生產(chǎn)企業(yè)，合計產(chǎn)能約200萬(wàn)噸。2015年實(shí)際產(chǎn)量約130萬(wàn)噸，裝置實(shí)際利用率約70%。其中2015年上半年企業(yè)開(kāi)工率不足60%，單體企業(yè)全面虧損；當年8月份后，市場(chǎng)需求逐步回升，停工企業(yè)陸續開(kāi)工，到第四季度開(kāi)工率達到80%以上，但由于硅氧烷價(jià)格偏低，多數企業(yè)仍然無(wú)利可圖。
“2015年，我國硅氧烷環(huán)體價(jià)格降到歷史低點(diǎn)，全年平均價(jià)為16000～17000元/噸，與2003年的歷史最低價(jià)持平。但原料硅粉的價(jià)格早已大幅上漲，這樣的低價(jià)格讓有機硅單體企業(yè)在成本線(xiàn)上掙扎�！睏顣杂路治稣f(shuō)。
“當前的整合是有機硅企業(yè)為化解產(chǎn)能過(guò)剩矛盾、進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結構調整作出的理智選擇。盡管單體企業(yè)效益滑坡，但擁有下游產(chǎn)品的企業(yè)盈利能力較好。整合產(chǎn)業(yè)鏈，向下游產(chǎn)品延伸，也是脫困之舉�！狈鑵f(xié)會(huì )理事長(cháng)季剛說(shuō)：“企業(yè)間兼并重組還可整合優(yōu)勢資源，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構和布局，提升企業(yè)綜合競爭力，提高產(chǎn)業(yè)集中度，促進(jìn)行業(yè)健康有序發(fā)展�！�
工信部原材料司化工處處長(cháng)蔣健表示，在當前有機硅產(chǎn)能過(guò)剩的發(fā)展階段，企業(yè)兼并重組尤為重要，主管部門(mén)鼓勵企業(yè)調整組織結構，實(shí)施兼并重組。
